新技术、新工艺、新装备对矿业行业提高生产效率、降低生产所带来的成本、提升安全性、推动行业绿色高水平质量的发展，具备极其重大意义。
2024（第二十六届）中国国际矿业大会期间，一场以“新技术、新工艺、新装备”为主题的论坛吸引了众多嘉宾。从事智能矿山装备制造研发及提供矿山全产业链服务企业的代表带来了多个绿色化、智能化开采解决方案。
数字化、智能化是矿业行业未来发展趋势，研发新技术、新工艺和新装备不仅有助于矿业公司实现可持续发展，还将推动整个行业的转型升级。
当前，慢慢的变多矿山在使用大功率、高端化装备过程中，对润滑油提出了更高的使用上的要求。基于此，埃克森美孚提出了智能监测解决方案。这项方案依托工业物联网，将设备具体运行的润滑参数进行远程实时监测，装在每一台设备前端的传感器收集数据后，通过语音传送到数据中台，对数据来进行实时分析和处理，为装备提供智能报警、故障诊断、根因分析，同步提供可执行的预测性的维护建议。
同样，提供智能监测平台的还有中铁十九局矿业公司（以下简称“中铁十九局”）。公司“睿控”智能化平台，通过建立矿山的物理模型，结合实时传感器，更新矿山信息，能轻松实现实时地查询历史运行轨迹，综合矿山的多学科、多种信息、多模态仿真，最终实现了对矿山“人、机、环”的全息感知和全面互联。此平台可以实时监控矿山的所有的环节的生产安全状况，结合遥测遥感和视觉AI算法等，能够及时监测、预警和防护。
金诚信矿业管理股份有限公司智能装备副总经理孙常盛“以新质生产力推进绿色智能矿山的建设”为题，介绍了金诚信矿业的创新实践之路。针对作业中无人驾驶生产作业效率比较低下，很难实现无人铲装作业的问题，公司开发45吨混合动力井下铰接式矿用多功能服务车，实现了主动寻找铲运机装载，并基于数字孪生矿车联网，进一步开发数据资产，全面实现车联网调度指挥。
2024年，矿山智能化发展正以前所未有的速度向前迈进。随着科学技术的慢慢的提升，智能化技术在矿山领域的应用将日益广泛。
绿色低碳，不但有利于企业自身科技发展，而且是减少相关成本的重要方法。在全球碳减排的背景下，深圳市创新能源股份有限公司展示了针对零碳矿区的微网解决方案。该方案的核心是集中式绿碳发电机组，由风光等清洁能源构成，为矿区微网提供强劲且稳定的电力支持。
该公司系统研究院院长吴候福表示，微网是电源、负荷、储能等高度集成的自治系统，既能并网又可独立运行，可实现可再次生产的能源与负荷波动就地平衡控制，是分布式能源灵活高效利用模式的重大创新。
据了解，快速推进矿业绿色微网建设，可有效解决当前我国矿业领域可再次生产的能源消纳比例较低、作业终端用能系统调节能力不够、各类电源统筹协调不够等问题。同时，微网的规模比较小，结构灵活，易于建设和管理，能够最终靠智能能源管理系统实现对能源的精细化管理和优化，提高能源利用效率，降低能源成本。
除能源节约集约之外，在开采过程中把资源吃干榨净同样重要。山东鑫海矿业技术装备股份有限公司董事长张云龙在“创新选矿工艺技术海内外应用案例分享”的报告中表示，针对低品位钛铁矿、含金（铜）和多硫的铁矿等，公司研发出超细干破磨抛尾工艺和高浓度的浮选工艺，提高了矿产品的品位，实现资源吃干榨尽。
矿山绿色发展不是简单地对园区进行美化，而是要实现资源开发与生态环境保护的有机统一，实现由内而外的绿色发展，这才是公司发展的终极目标。
徐工集团始终专注于露天矿山技术装备、运营服务领域的管理与实践。近两年，该集团坚定走绿色、安全、和谐、智能、高效的发展之路，聚焦产业，全力发展新质生产力，围绕施工运营场景来生产制造设备，推出了XE7000大型挖掘机，一挖斗可以掘起60余吨的物料，被誉为挖机界的“劳斯莱斯”，创造了我国大吨位的产品，填补了国内空白。
华北有色工程勘察院有限公司副院长刘大金在会上表示，随国家经济的发展，资源的消耗也在与日俱增，同时宜开采的浅部资源也慢慢变得少，下一步矿山企业不得不向深部开采进军。
据统计，目前我国非煤地下矿山有7000余座，未来十年将会有数百座矿山迈向千米深度，有些矿山的深度还会达到3000米以上。与此同时，金属矿产往往与地下水耦合伴生。“水害”问题已成为制约矿山安全高效开发的首要问题。
在“水害”治理方面，该公司的帷幕注浆慢慢的变成了保障矿山全生命周期的一项相对来说还是比较成熟的整体防治水工程。
当前，帷幕注浆工艺采用地表打孔、高压灌浆方式，但随着矿山越采越深，面临施工难度大的同时，经济也不划算，几千米的孔，造价非常昂贵。由此，他们提出，帷幕注浆转入井下实施的方案。目前，该项技术已在云南毛坪铅锌矿得到应用，实施以来矿井的平均水量由3.4万立方米降到了目前的1万立方米，堵水率达到70%以上。
近两年来，新技术、新装备不仅提高了生产效率，降低了人力成本，还极大地提升了矿山作业的安全性和可持续性。未来，我们有理由相信，矿山智能化将继续引领行业发展潮流，为社会经济发展贡献更大的力量。
